数控钻床深

数控钻床/数控钻/数控平面钻床

一、主要功能及配置

    PD4040CNC数控平面钻床是一种高效专用自动化加工机床。配备广数（金保孚、FANUC、西门子、发格）全数字式精密数控系统,具有直线插补、圆弧插补、快速定位、坐标系设定、刀具偏置、循环启动、固定循环、自诊断、程序存储等CNC标准化功能,可完成绝大多数的钻削功能的自动工作循环，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。

2.1  机床整体结构

2.1.1 运用有限元分析方法，经计算机辅助优化设计。内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进。

2.1.2 机床底座、工作台、龙门等均采用焊接钢结构， 经人工时效和振动时效处理，强度高、刚度好、耐用。

2.1.3 纵向移动，采用左右各两条高承载力直线滚动导轨副（滚柱式-台湾上银）。纵向驱动采用AC大惯量伺服电机，弹性联轴器直连精密滚珠丝杠（台湾PMI）驱动。选用高精度丝杠轴承（日本NSK）保证X轴高定位精度。主轴箱在龙门上横向移动，采用两条高承载力直线滚动导轨副（滚柱式-台湾上银）。驱动采用AC大惯量伺服电机，弹性联轴器直连精密滚珠丝杠（台湾PMI）驱动。选用高精度丝杠轴承（日本NSK）保证Y轴高定位精度。

2.1.4主轴采用伺服电机无级调速，操作方便。

2.1.5 可选用氮气平衡装置，使主轴箱上下运动平稳。

2.1.6 可选用液压夹紧装置，使大孔径钻削稳定，精度、粗糙度得到保证。

2.2  电气系统

    2.2.1 采用进口或合资电气元件，符合国际标准，安全可靠，高寿命。

2.2.2 电气控制先进，钻削过程采用数控系统控制、完全实现自动化，极大方便了存贮、调用、显示、诊断和通讯，专机能够与局域网连接， 编程容易，可以CAD-CAM直接转换自动编程，实现无图纸加工。

2.3数控系统

    2.3.1 全数字式数控系统。

    2.3.2 控制系统为中英文显示，可以切换显示，并且可以实现快速编程。

    2.3.3 单轴控制精度达 ±0.01mm。

    2.3.4 拥有米/英尺转换，自我诊断功能。

    2.3.5 拥有多程序记忆功能，方便随意调用。

三、主要外购件

项次	品   名	供      应      商
1	机身	吉信重工
2	数控系统	广数（金保孚、FANUC、西门子、发格）
3	X、Y、Z轴轴承	NSK（精密级日本）丝杠轴承
4	三轴滚珠螺杆	台湾银泰（PMI）
5	三轴滚柱直线导轨	台湾上银（HIWIN）
6	电磁阀（气压）	亚德客
7	空调（选装）	雷博
8	电动润滑系统	贝奇尔

四．主要参数及规格

名称	单位
最大工件尺寸	mm	4000×4000
最大工件厚度	mm	150
最大钻孔直径	mm	50
X轴行程	mm	4100
Y轴行程	mm	4100
Z 轴行程	mm	200
工作台尺寸	mm	4000×4000
主轴最高转速	r/min	120－560
主轴伺服电机	kw	7.5

■ 该钻床可选用普通钻或高速钻

■用于钢结构、铁塔、桥梁、机械加工、化工、压力容器等行业的联接板、地脚板的钻孔加工，以及换热器行业管板的钻孔。

产品特点：

■数控滑台钻削动力头，可以控制孔深，具有钻盲孔、扩孔、倒角功能。

■在X、Y方向自动寻边进行钻孔加工。

■四个加工位置，12个液压夹紧钳，能够装夹四组工件，钻孔的同时可以装卸工件。

■CNC控制，CRT显示。

■编程软件基于WINDOWS平台，带有CAD接口，编程快速方便，预览形象直观。

■自动排屑，冷却液循环使用。

■关键的机械、液压、电气元件及部件选用国内外知名公司产品。

■氮气平衡缸能有效降低动力头升降电机的负载，并保持切屑时的稳定性。

项目		PD2010CNC	PD2012CNC	PD2016CNC	PD3016CNC
最大工件摆布尺寸长度×宽度（mm）	1件	2000×1000	2000×1200	2000×1600	3000×1600
	2件	1000×1000	1000×1200	1000×1600	1500×1600
	4件	1000×500	1000×600	1000×800	1500×800
最大工件厚度		最大100mm，薄板可以重叠加工
夹紧缸个数		12个
最大钻孔直径		φ50mm
主轴转速范围		130－560r/min
机床总功率Kw		12	12	14	14
机床外形		4000×1950×2790	4000×2150×2790	4000×2550×2790	5000×2550×2790
长×宽×高mm
机床重量Kg		5000	5500	6000	7200

 

孔钻数控钻床